Impact uruchomił najnowocześniejszą w Europie linię produkcyjną. Wysoko zautomatyzowana linia wytwarza baterie litowo-jonowe dla transportu ciężkiego. Jeszcze w tym roku moc wytwórcza spółki wzrośnie dzięki temu do 1,2 GWh. Docelowo może osiągnąć 4 GWh. Inwestycja umożliwi produkcję co najmniej 16 000 kompletnych systemów bateryjnych rocznie.
Impact Clean Power Technology to europejski producent zaawansowanych systemów bateryjnych dla transportu ciężkiego, maszyn roboczych oraz wielkoskalowych magazynów energii. Z uruchomieniem linii IMPACT zakończył inwestycję w swoją nową siedzibę, GigafactoryX. Oprócz produkcji zlokalizowane są w niej kluczowe funkcje spółki, takie jak: R&D, laboratorium testowe i magazyn.
Impact: Kompletny system bateryjny heavy-duty co 11 minut
„Nasz autorski BMS zapewnia maksymalną integrację i optymalizację wydajności całego systemu. Chroni go także przed najnowszymi zagrożeniami,” powiedział Ireneusz Kazimierski, prezes zarządu Impact Clean Power Technology.
Ireneusz Kazimierski dodał, że dzięki nowoczesnej linii produkcyjnej oraz zwiększeniu mocy wytwórczych firma będzie w stanie dostarczać swoje rozwiązania do większej liczby klientów.
Nowa, wysoko zautomatyzowana linia produkcyjna znacząco zwiększy potencjał wytwórczy IMPACT, z 2 500 do min. 16 000 baterii litowo-jonowych rocznie. Oznacza to, że co 11 minut powstawać będzie kompletny system bateryjny dedykowany dla transportu ciężkiego. Konstrukcja linii składa się z 22 stanowisk i zajmuje powierzchnię 1 375 m². Po raz pierwszy na świecie zastosowano w niej system transportowy TS7 firmy Bosch Rexroth. Może on obsługiwać baterie o wymiarach 1,8 m x 0,5 m x 0,5 m i maksymalnej wadze do 1 tony (średnia waga pojedynczej baterii wynosi około 300 kg.). Linia typu flex umożliwia równoczesną produkcję różnych gabarytów baterii i jest skalowalna.
Od teraz już gigafabryka
Pełna serializacja procesu produkcji gwarantuje cyfrowy zapis każdej operacji, co pozwala na precyzyjne śledzenie komponentów i parametrów procesowych. Automatyzacja obejmuje montaż, dozowanie, skręcanie, kontrolę wizyjną oraz szereg testów, zapewniając powtarzalną jakość produktów. System umożliwia również ewakuację baterii na każdym etapie produkcji, oferując bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa. Co istotne, nowa linia spełnia wymogi certyfikatu IATF 16949:2016, który IMPACT otrzymał w 2024 roku. Dokument ten potwierdza zgodność z globalnymi standardami przemysłu motoryzacyjnego. Wymaga kompleksowego podejścia do jakości, obejmującego zarządzanie łańcuchem dostaw, procesy produkcyjne oraz projektowanie produktów.
„Wraz z uruchomieniem nowej linii produkcyjnej w GigafactoryX dołączyliśmy do grona gigafabryk baterii litowo-jonowych, otwierając nowy rozdział w historii IMPACT,” powiedział Ninoslav Sotirov, wiceprezes zarządu Impact Clean Power Technology.
Po chwili dodał: „Dzięki temu będziemy mogli realizować wielkoskalowe zamówienia, dostarczając klientom produkty o wyjątkowych parametrach technicznych, wytworzone zgodnie z najwyższymi standardami nowoczesnej produkcji”.
170 milionów kilometrów bez niespodzianek
Impact stawia bezpieczeństwo na pierwszym miejscu w całym cyklu życia produktu. Do tej pory firma dostarczyła na rynek 12 000 pakietów bateryjnych do ponad 4 200 e-autobusów, które przejechały łącznie ponad 170 milionów kilometrów bez żadnego incydentu dotyczącego bezpieczeństwa. Taki wynik wymaga doskonałości na etapie projektowania, produkcji oraz monitorowania stanu baterii. Dzięki nowej linii produkcyjnej, możliwe będzie osiągnięcie jeszcze wyższej jakości produktów, a co za tym idzie – większego bezpieczeństwa. Po zakończeniu procesu produkcji, baterie przechodzą rygorystyczne testy przed wysyłką do klientów. Następnie dzięki telemetrii i diagnostyce IMPACT nieustannie monitoruje ich działanie w terenie, co pozwala na bieżącą optymalizację oraz zapewnia płynne funkcjonowanie i wysoki poziom bezpieczeństwa.
Linia produkcyjna została zaprojektowana i wyprodukowana dla Impact przez firmę teamtechnik.
