Obsługa klientów z sektora przemysłowego wymaga wyspecjalizowanych rozwiązań magazynowych i logistycznych. Poszczególne elementy tego obszaru różnią się poziomem automatyzacji, wymaganiami technologicznymi oraz tempem zmian regulacyjnych.
Ta różnorodność sprawia, że logistyka dla sektora industry znacznie odbiega od standardowych usług. Wymaga planowania, zarządzania operacjami, znajomości specyfiki procesów produkcyjnych. Ważne są też umiejętności integracji wielu działań w jednym środowisku operacyjnym. Dlatego logistyka przemysłowa to wsparcie ciągłości produkcji, optymalizacja przepływów i dostosowywanie się do zmieniających się potrzeb branży.
Infrastruktura na miarę potrzeb
Elastyczność i zdolność adaptacji infrastruktury magazynowej to nie tylko kwestia dostępnej powierzchni. Kluczowe jest dostosowanie platformy do określonych reżimów składowania. To na przykład odpowiednia temperatura czy wymogi bezpieczeństwa związane z przechowywaniem towarów niebezpiecznych. Takie towary to środki chemiczne czy baterie lub akumulatory.
– Klienci tego sektora cenią specjalistyczną wiedzę i doświadczenie operatora z zakresu składowania i obsługi towarów niebezpiecznych. Posiadanie obiektów spełniających wymogi dyrektywy SEVESO oraz procedur ADR świadczy o najwyższym poziomie przygotowania w zakresie zarządzania ryzykiem. Przygotowanie takiej przestrzeni wymaga wiedzy, regularnych audytów oraz inwestycji w zaawansowane systemy przeciwpożarowe i monitorujące – mówi Dariusz Rurka, senior business development director w FM Logistic.
Rozwiązania oparte o automatyzację magazynów wpływają na kompletację zamówień i maksymalizują wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Dzięki takim rozwiązaniom jak AutoStore można zwiększyć gęstość składowania nawet czterokrotnie na tej samej powierzchni. Równie istotna jest zdolność do szybkiego dostosowywania procesów wewnętrznych. Dzięki temu magazyn może efektywnie reagować na zmieniające się potrzeby operacyjne.
Kompleksowe wsparcie w dystrybucji i obsłudze posprzedażowej
W branżach o dużej zmienności i złożonych procesach produkcyjnych zyskują usługi, pozwalające firmom odciążyć własne zasoby operacyjne i skupić się na kluczowych kompetencjach. Dlatego operatorzy logistyczni rozszerzają swoje działania o wyspecjalizowane procesy wspierające produkcję i serwis. Przejmują zadania wymagające precyzji, oraz ścisłej kontroli jakości.
– Jedną z najczęściej realizowanych usług outsourcingowych po stronie operatora logistycznego jest co-manufacturing. Usprawnia on procesy przedsiębiorstw w zakresie konfekcjonowania. W branży meblarskiej obejmuje on przygotowanie pełnych zestawów, aby klient końcowy otrzymał produkt gotowy do poprawnego złożenia. Realizacja tego etapu w centrum logistycznym znacząco odciąża producenta oraz skraca czas wprowadzania produktów na rynek – dodaje Dariusz Rurka.
Operator logistyczny może przejąć także procesy związane z obsługą posprzedażową. Na przykład na kompletacji zamówień na potrzeby punktów serwisowych. Na podstawie zleceń operator przygotowuje zestawy części zamiennych i zapewnia ich szybką dostawę. Takie rozwiązanie utrzymują wysoki poziom satysfakcji klientów.
Logistyka zintegrowana w jednym miejscu
Usługi logistyczne mogą być realizowane w jednym miejscu w ramach tzw. koncepcji One Roof. To sposób na optymalizację przepływów produktów i większą wydajność przemysłowych łańcuchów dostaw. Dariusz Rurka zaznacza, że firma stosuje model konsolidacji zasobów. Łączy pod jednym dachem zespoły, specjalistyczny sprzęt oraz usługi realizowane dla wielu klientów. Takie podejście pozwala na elastycznie zarządzać personelem i infrastrukturą. Tym samym szybko reagować na zmieniające się potrzeby operacyjne. Zaawansowana synchronizacja procesów prowadzonych równolegle dla różnych klientów podnosi ogólną efektywność. Dzięki temu FM Logistics koncentruje operacje dla jednego klienta w jednej lokalizacji.
Zastosowanie takiej koncepcji sprawdza się w przypadku projektów o krytycznych terminach dostawy, na przykład limitowane edycje produktów. Często komponenty do finalnej produkcji docierają do magazynu w różnym czasie i od różnych dostawców. Natomiast rolą operatora jest efektywne przyjęcie i rejestracja tych zasobów. Musi umożliwić rozpoczęcie fragmentarycznej produkcji lub prefabrykacji na najwcześniejszym możliwym etapie. Dzięki temu część procesu produkcji jest zrealizowana wcześniej, a całość dokończona natychmiast po dotarciu pozostałych komponentów. W taki sposób klient otrzymuje produkt finalny na czas, z zachowaniem optymalnej efektywności kosztowej.
