Inwestycja w Grodzisku Mazowieckim pozwoli firmie PepsiCo połączyć produkcję i wysyłkę ze zautomatyzowanym systemem zdolnym do pracy w trybie 24/7. Zwiększy także wydajność operacyjną i zmniejszając emisję CO₂
PepsiCo planuje uruchomienie w Grodzisku Mazowieckim nowego automatycznego magazynu z technologią Mecalux. Instalację tą zaprojektowano w celu zwiększenia możliwości logistycznych i optymalizacji przepływów ładunków. Wszystko to natomiast bez konieczności rozbudowy istniejącego budynku.
Projekt obejmuje wdrożenie systemu Pallet Shuttle, linii elektrycznego systemu jednoszynowego (EMS) i automatycznych przenośników. Zapewnią one połączenie magazynu z liniami produkcyjnymi i umożliwią ciągły obieg palet 24/7.
Zarządzanie magazynem to oprogramowanie Easy WMS firmy Mecalux. Zintegrowane z systemem SAP eWM firmy PepsiCo. Dzięki temu operacje logistyczne będą precyzyjnie koordynowane, począwszy od przyjęcia produktów, a skończywszy na ich wysyłce.
Bartłomiej Lesiuk, Kierownik Projektu Automatyki Magazynowej w PepsiCo mówi, że dzięki projektowi firma uzyska połączenie pomiędzy produkcją, magazynem i wysyłką. To także modułowa konstrukcja pozwalająca na elastyczność w zakresie przyszłych adaptacji.
Nowy zautomatyzowany magazyn to trzeci projekt zrealizowanym przez Mecalux dla PepsiCo Polska. Układnice będą wyposażone w system odzyskiwania energii. Także rozpoznawania obrazu wspomagany przez sztuczną inteligencję. To zastępuje fotokomórki, zapewniając w ten sposób dokładną i bezpieczną lokalizację palet.
Poprzez nową inwestycję firma zoptymalizuje proces magazynowy, zwiększy pojemność magazynu i obniży koszty logistyki. Automatyzacja pozwoli także realizować bezpośrednie dostawy bez podwójnej obsługi i zbędnych operacji transportu. Także redukcję emisji gazów cieplarnianych o 200 ton rocznie.
